製藥純化水設備設計要求

1.製藥純化水設備係統包括預處理單元、反滲透係統、儲存分配係統、自動控製係統，通過PLC+觸摸屏(西門子、海泰克或其它同檔次品牌)方式實現全自動控製，控製櫃單獨設置，控製線路盡可能做到安全電壓控製。強電與弱電需分開。各水泵應具備就地的現場與遠程控製。突然停電時係統進入安全狀態，當恢複供電，沒有操作工的確認和信號輸入，設備不能重新啟動。

2.預處理單元包括原水罐、原水泵、機械過濾器(多介質過濾器)、活性碳過濾器、板式換熱器、軟水器等裝置

3.原水罐容積3000L，材質SUS304，配有進水手動+自動閥門、液位控製、排汙閥門等裝置，原水罐水位與後級相關聯，實現自動控製

4.原水泵選用格蘭富或其它同檔次品牌立式離心水泵(一備一用，兩台同時裝於現場)，原水壓力應滿足通過預處理單元到達RO 反滲透係統前的壓力需求，配置必要的閥門、止回閥、壓力表和管路

5.機械過濾器過濾流量20m3/h，流速：8m/s 材質SUS304，平板304 不鏽鋼布水器。出口水質要求：SDI(汙染指數)<5，濁度<1NTU，符合反滲透進水要求。控製閥建議采用台灣KSD 或其它同檔次品牌。機械過濾器出口端配置SDI 檢測裝置。

6.反向衝洗通過原水泵變頻控製，反向衝洗時輔以0.6kg/cm2 壓縮空氣進行空氣擦洗。

7.活性碳過濾器材質SUS304。平板304 不鏽鋼布水器。

8.活性碳過濾器內充填顆粒活性碳(椰殼)，流速：12m/s.活性碳典值1000，經過處理後的出水餘氯小於0.1ppm。(提供檢測方法)

9.活性碳過濾器能耐熱水消毒，采用定期的巴氏消毒來實現活性碳的再生。

10.巴氏消毒的熱水通過板式換熱器實現，同時通過板式換熱器實現RO 進水水溫不小於25℃。預處理原水罐與活性碳罐應實現巴氏消毒。蒸汽比例閥采用德國西門子或同等品牌。九茂PT100 溫度探頭。

11.活性碳過濾器反向衝洗與正向衝洗時間可調

13.配置軟化器再生裝置(鹽水儲罐及耐腐泵等)，實現一台軟化器再生時，另一台能繼續運行。

14.軟化器後設置5μm 精密過濾器以去除預處理水雜質，精密過濾器采用SUS304 過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置

15.反滲透係統包括緩衝儲罐、增壓泵、保安過濾器、一級高壓泵、一級反滲透裝置、PH 值調節裝置(CO2 脫氣或NaOH 加藥裝置)、二級高壓泵、二級反滲透裝置以及反滲透清洗裝置等(提供流程圖)

反滲透膜殼采用國內知名品牌，衛生級304 不鏽鋼。設低點排放。美國海德能或陶氏反滲透膜。

16.CIP 清洗係統;容積1m3，材質SUS304，配呼吸器與清洗球，自動液位控製，在RO 係統產水量下降時，能實現對RO 係統的自動清洗與消毒(酸洗、堿洗等)

17.保安過濾器用於保護反滲透膜孔不堵塞，采用SUS304 過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置，安裝位置應便於拆卸與安裝，采用40 英寸5μm 微孔濾芯。

19.在二級反滲透高壓泵前加入NaOH 溶液進行PH 值調節，加藥係統配有藥液箱、軟管等。

20.在反滲透裝置停止運行時，有自動衝洗3~5 分鍾設置

21.反滲透單元需配備在線電導率儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、在線PH 檢測儀、壓力表等儀器電導率與PH 選用GF 或寶德品牌、九茂溫度傳感器、GEMS 壓力傳感器。

22.高壓泵采用格蘭富(或其他同檔次品牌)立式多級離心泵，采用機械密封，泵體材質SUS304

23.工藝係統配有自循環管路，在純化水罐液位高時報警提示，自動切換至循環管路運行，保證沒有死水存在，進水出水口均有衛生級取樣口

24.純化水儲罐容積10m3，材質SUS316L，罐體附件包括：人孔、呼吸器、噴淋球、電導率儀、溫度傳感器、液位傳感器(帶液位顯示)。

25.純化水儲罐作為本地循環管網的一個使用點，能實現局部小循環，並實現獨立控製。

26.呼吸器能耐受高溫消毒，疏水性濾芯易更換

27.分配泵采用格蘭富，機械密封選用耐高溫型，變頻控製以維持管道內最低流速不低於1m/s，回水口配置流量、電導在29.回水加熱換熱器采用雙管板列管式換熱器，與純化水接觸材質為316L，其餘304。防止穿漏時蒸汽汙染純化水，換熱器應傾斜式安裝(或立式安裝)以便於排淨積水

30.送水管網配置紫外線滅菌燈，紫外燈能耐熱水消毒，滅菌燈配置強度報警與使用時間計數功能，紫外線滅菌燈裝於水量恒定的回水端。

31.純化水係統的噪音等級應盡可能的低，設備周圍1 米噪聲不超過85分貝