純化水管道的清洗、鈍化、消毒

1純化水係統貯罐及不鏽鋼管道的處理(清洗、鈍化，消毒)分為純化水循環預衝洗→堿液循環清洗→純化水衝洗→鈍化→純化水再次衝洗→排放→消毒。

2在管道的清洗、鈍化和消毒時，不得安裝紫外燈及除菌濾器過濾介質，不得安裝呼吸器。

①純化水循環預衝洗：

l 啟動製水係統，待純水箱內注入約500L純化水時，啟動純水泵加以循環，15mim後打開各使用點用水閥，邊循環邊排放，待純水箱內純水降到低位時，關閉純水泵，全開純水箱排空閥及各使用點閥，排盡純水箱內積水和管道積水後，關閉純水箱及純水管道上所有的用水點閥門。

②堿液清洗：

l 啟動製水係統製取純水(不得將製取的純水注入純水箱內)，在清洗箱內注入約250L純化水，加入2.5公斤NaOH(化學純)，攪拌均勻，使其成為1%的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配製方法,重複一次1%NaOH溶液配製後,通過清洗泵輸送到純水貯罐內，此時純水貯罐內的1%NaOH清潔液的體積應有500L。

l 開啟純化水泵，使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內進行循環2H，打開純化水管道上各使用點閥，排放約3分鍾，對閥門處進行清洗。全開純水箱排空閥，全開各使用點閥，排盡純水箱及管道內清洗液。

l 清洗液排放完畢後，關閉純水箱及各用水點閥門，準備純化水衝洗。

③純化水衝洗：

l 啟動製水係統，將二級反滲透淡水同時注入配製堿液的清洗箱內和純水箱內，並通過清洗泵，將清洗箱內的純水輸送到純水箱內，使對清洗箱進行清洗。

l 待純水箱內的純水到中位時，啟動純水泵，對貯罐和管道循環衝洗30分鍾後，將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處於半開啟狀態, 使純水對閥門處進行清洗3分鍾,關閉純水泵,打開純水貯罐排汙閥和各使用點閥門進行排空。

l 排空後，繼續製備純化水按以上相同衝洗方法對貯罐和管道進行循環衝洗、排放，直至純水貯罐進水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。

l 衝洗結束後，應對純水箱及各使用點閥門全部開啟進行排空，排空結束後，關閉純水箱及管道所有使用閥門，準備鈍化。

④鈍化：

l 準備一隻配硝酸貯罐及水泵，並將管道與純水箱頂部的噴淋球連接，二級反滲透淡水與配酸罐連接。

l 開啟製水係統，製取純水到配酸罐內(嚴禁純水進入純水箱內)，投入硝酸(化學純)配製8%的酸液500L，啟動水泵，使酸液全部輸送到純水箱內。

l 開啟純水泵，使8%的酸液在純化箱及輸送管道內循環2H，並通過純水箱頂部的噴淋球作用，使硝酸液對純水箱的內表麵進行鈍化。

l 在以上酸液對純水管道循環2H內，半開純化水管道上各使用點閥，排放約10分鍾，使硝酸液對閥門處進行鈍化(在對閥門處鈍化時，應采用容器對硝酸液盛裝後，應得機重新倒入配酸罐內，輸送到純水箱內)。

l 循環時間結束後，關閉純水泵，全開純水箱排空閥，全開各使用點閥，排盡純水箱及管道內鈍化液。

l 啟動製水係統，製取純水入純水箱約在中位時，開啟純水泵，對貯罐和管道循環衝洗30分鍾後，將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處於半開啟狀態, 使純水對閥門處進行清洗3分鍾,關閉純水泵,打開純水貯罐排汙閥和各使用點閥門進行排空。

l 排空後，繼續製備純化水按以上相同衝洗方法對貯罐和管道進行循環衝洗、排放，直至純水貯罐進水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。

l 衝洗結束後，應對純水箱及各使用點閥門全部開啟排空，純水箱及管道排空積水後，關閉純水箱及管道所有閥門，準備消毒。

⑦消毒：

l 3%雙氧水配製：開啟製水係統，製取純化水進入清洗箱內(嚴禁進入純化水箱內)，注入純水(250L)，在清洗箱內加入30%50L雙氧水，配製成6%的雙氧水溶液後，通過清洗泵輸送到純水貯罐。輸送完畢後，再在清洗箱內注入純水(200L)，輸送到純水貯罐內，使純水貯罐內的雙氧水濃度為3%，體積為500L。

l 消毒：開啟純水泵，使3%雙氧水消毒劑在純水箱及管道內循環30分鍾，並通過噴淋球對貯罐內壁循環消毒。

l 消毒劑排放：3%雙氧水循環結束後，打開純水各使用點閥門，使其處於半開啟狀態，使消毒液對閥門處進行消毒，直致消毒液排盡。(無法排盡消毒液時，應關閉純水泵，打開純水貯罐的排汙閥將消毒液排盡)。

l 純水最終衝洗：啟動製水係統製備純水入純水貯罐中位時，啟動純水泵，對貯罐和管道循環衝洗30分鍾後，打開純水貯罐排汙閥和各使用閥進行排空。

l 排空後，繼續製備純水輸送到純水貯罐中位，按以上衝洗方法對貯罐和管道進行循環衝洗、排放，直至二級反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回PH、電導率符合標準要求為結束。